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        顆粒機輔助設備-主機冷卻系統

        華生首創專利, 模仿者眾多


        在生物質顆粒機制粒機中環模是在高溫高壓的惡略條件下運行的,理論上溫度和壓力都是不能改變的。伴隨生物質顆粒壓縮

        成型過程產生高溫和水蒸氣,環模在拉伸與壓縮的交變應力和溫度應力的共同作用下,在較短的時間內就導致

        疲勞開裂而失效(低于200小時)。同時在高溫高濕的環境中,環模內壓輥軸承的黃油會稀化流失,致使軸承

        損壞頻率極高(二小時到二天)。


        但是積分式的壓縮成型是在很短的時間內(△t),在環模的內環周面和壓縮孔內完成的。設想如果能降低非壓

        縮的工作區的內部環境溫度,其結果就既保證壓縮區的正常造粒成型,又可以冷卻環模和軸承,這樣是否可以

        延長環模和壓輥軸承的運行壽命呢?這一關鍵技術的思路就由此而來,而這一思路和實現這一思路的做法在國

        內和國際都是第一家,首創。


        根據設備布局,華生公司采用空氣循環的做法實現控制溫度、排除多余水蒸氣的目的,從而改變非壓縮區的工

        作環境,達到延長環模壽命,延長壓輥軸承壽命,實現了連續生產,有效降低成本的目的。


        自2008年以來,華生公司采用了環模系統內溫度控制技術,制粒室內溫度從100多度,改變并控制在50-90℃,

        大大降低了環模的溫度應力,而在這較低溫度下,交變應力也“溫和”了許多。自2008年至今,華生公司銷售

        的制粒機或制粒機系統,單個環模的壽命從原來的250-300噸提高到了800-1000噸,最高

        可達1500噸,環模的費用下降每噸從25-30元降到5-7元。


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